衝壓彎頭腐蝕（shí）的原因和方法

 

衝壓彎頭在應用中產生了關鍵的功效和特性，在整個應用過程中進行維護和檢查。衝壓彎頭腐蝕後，主要表現為（wéi）衝壓彎頭壁厚變軟，部分凹痕和黑點。針（zhēn）對衝壓彎（wān）頭內部腐蝕的原因和方法（fǎ），按照方法和（hé）基本原理進行（háng）目前常用的衝壓彎頭腐蝕檢測方法有漏磁通法和（hé）聲波頻率測（cè）定法。聲（shēng）波（bō）頻率法，尤其是波（bō）測（cè）定法，利用聲波頻率單脈衝反射麵的基本原理，準確（què）測量壁厚腐蝕後的厚度。
漏磁通法漏磁通法檢驗的基本概念是建立在磁鐵（tiě）原料（liào）導磁率高的（de）特點之上。衝壓彎頭腐蝕缺點（diǎn）的導磁率遠低於衝壓彎頭的導磁率。衝壓（yā）彎頭在額外的電磁場作（zuò）用下被磁化。當衝壓彎頭沒有缺點時，絕大多數磁（cí）感（gǎn）應線（xiàn）都是基於無縫鋼管（guǎn），此（cǐ）時磁感應線分布均勻；當衝（chōng）壓彎頭（tóu）內部有缺陷時，磁感應線彎曲（qǔ），部分磁感應線泄漏到無縫鋼（gāng）管（guǎn）表麵。通過檢查磁化衝壓彎頭表麵逸出的漏（lòu）磁通，可以區分缺點是否存在。
測試時，垂直向衝壓彎頭內腔發送特（tè）別是單脈衝。首先接收壁厚內表（biǎo）麵的反射麵單脈衝，然後特別是會接收壁厚外表麵的反射麵單脈衝。這種單脈衝與內表麵反射麵單脈衝之間的距離反映（yìng）了壁厚的厚度。在具（jù）體的檢測中，衝壓彎頭根據具（jù）體的情況和說明進行，並根（gēn）據聲波頻率法進行檢測。
衝壓彎頭的產品質量相對穩定，模具成型後不易出現缺點。其目的是降低熱處理引（yǐn）起的熱應力、強度（dù）和延性，以獲得預測的物理性能。但對接的薄厚是固定的，減壁即坡口機將內徑的薄厚減小到必要的（de）薄厚。如果焊件不能進行焊後熱處理，則應采用衝（chōng）壓彎頭焊絲。